煒業集團官網 ： English
1
/
1
瀏覽量:
1226
0
產品描述
【摘要】
煒業雙膛石灰窯是非常節能環保的一種石灰窯，本公司自主品牌“煒業雙膛石灰窯”。本期特推出煒業雙膛石灰窯介紹，熱耗指標和產品質量略優于套筒窯。煒業雙膛石灰窯技術是工業運營非常成熟的石灰窯型，按日產量規格有日產150噸，300噸、400噸、500噸、600噸、800噸、1000噸，1200噸等，目前主力窯型為500噸、600噸、800噸。
【雙膛窯分類】：
雙膛石灰窯”，按窯橫截面形式分有雙C型、雙O型、雙D型等，按結構分有牛腿型、懸掛型等。本公司自主品牌是“煒業雙膛石灰窯”，熱耗指標和產品質量優于套筒窯、回轉窯、梁式窯。
【煒業雙膛窯——工藝原理】：
煒業雙膛窯采用了建立兩個窯膛用來煅燒石灰，其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個窯膛向下運行。在窯膛A煅燒時，燃燒空氣和燃料在窯膛A中與物料并流，使最熱的火焰與溫度較低且吸收熱量最大的物料接觸，相對而言，溫度較低的燃燒氣體與逐步煅燒好的物料接觸，以達到均勻煅燒條件，且取得很高熱效率，燃燒后的產物與物料分解出的CO2經連接通道進入B膛。此時B膛作為蓄熱窯膛，窯膛中的石灰石從廢氣中吸取熱量，同時使廢氣冷卻到較低溫度，物料蓄積熱量，在下一周期時用于加熱參加燃燒之前的助燃空氣。在這種情形下窯膛A為燃燒窯膛，體現了并流特點；窯膛B體現了蓄熱窯膛，體現了蓄熱特點。下一周期將相互輪換，即窯膛A成為蓄熱窯膛，窯膛B成為燃燒窯膛。如此循環往復，石灰石得以連續煅燒。
燃燒和非燃燒窯筒相互切換運行，具有以下兩個顯著的特點：a．燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流；b．所有燃燒氣體在預熱過程中蓄熱。
由于燃燒窯筒內石灰石與燃燒氣體并流形成的條件，使得該石灰窯型是非常理想化的適合生產出輕燒石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窯型。另外，蓄熱過程使該石灰窯型在目前所有各類石灰窯型中熱損耗最少。
煅燒過程是逆流煅燒和并流煅燒的兩種煅燒過程不斷切換煅燒，是窯內氣流和物料的交互燃燒過程，也是煅燒和蓄熱的過程不斷切換，從而實現節能環保的目的。
逆流煅燒過程：助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產出來的產品活性度不高，且產品中生燒和過燒現象較多，產品質量不易控制。
并流煅燒過程：在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內的氣流分布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也使煅燒帶較逆流煅燒過程延長了，物料的煅燒過程也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，基本無生燒和過燒現象，產品的質量也容易控制。
通過以上分析，并流煅燒是雙膛式窯煅燒過程中的關鍵，并且在生產實踐中也證實了并流煅燒對生產高活性石灰的重要性。在實際生產過程中，采用并流煅燒原理工作的雙膛式窯，生產出來的產品活性度比單采用逆流煅燒原理工作的一般石灰窯高，都在360ml以上。
【煒業雙膛窯——技術特點】：
1) 生產規模100～1200t/d。
2) 適用多種燃料：天然氣、煤粉、木屑（木炭）、焦炭（焦丁）、發生爐煤氣、電石爐尾氣、蘭炭氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣或煤粉與煤氣的混合燃料。
3) 熱耗最低，熱能利用合理，約850 Kcal/Kg石灰。雙膛煅燒、預熱交替進行，能最大限度的回收廢氣預熱。交換完畢的廢氣溫度低于120攝氏度。
4) 煅燒方式為并流煅燒，同時換熱方式為逆流換熱，符合碳酸鈣分解的化學反應機理。
5) 采用低熱值燃料，如高爐煤氣也能燒成高品質石灰。
6) 產品質量均勻，活性度穩定在360ml以上，生燒率低。
【煒業雙膛窯——懸掛缸結構簡介】：
煒業雙膛窯的結構分為兩種形式，一種為牛腿梁結構，一種為懸掛缸結構。在使用上，懸掛缸結構更有利于氣流的通過，同時減輕了通道清理的工作。懸掛缸位于窯體第二節內部，通過頂部接口于第三節窯體而形象得名。懸掛缸內部為石灰石煅燒帶，煅燒溫度平均為950℃ ，外側同窯體形成空腔保證蓄熱氣體均勻分布從結構上分析，懸掛缸本體處于窯體內，沒有散熱環境，決定了懸掛缸熱負荷較大。因此除了保溫防火措施外，懸掛缸采用了雙層空腔結構，并通過優化設計將腔內分成8個相對獨立的通道單元，用空氣進行冷卻，同時取得空氣預熱節能的功效不僅如此，在運行中，通過檢測懸掛缸各單元氣體流量和出口溫度變化，就可以比較直觀的了解煅燒帶的熱函分布均勻程度，并通過調節不同區域燃燒嘴燃料量來達到控制目的 實踐中，懸掛缸各單元空氣建筑與結構設計出口溫度偏差可以控制在2℃范圍內。
未找到相應參數組，請于后臺屬性模板中添加
Copyright ? 2020 上海煒業實業有限公司 All Rights Reserved 滬ICP備16036568號